擠壓造粒法優(yōu)點與缺點

優(yōu)點
擠壓造粒法所需設(shè)備較少，投資較省，_肥料開發(fā)中心（NFDC）1987年對發(fā)展中_進行的研究結(jié)果表明：對于年產(chǎn)12×104t粒狀N，P，K肥料裝置，擠壓造粒的投資僅為料漿造?；蚧瘜W(xué)法造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%；擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，節(jié)省投資，節(jié)約能耗，能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒；在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境1擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率；對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣，生產(chǎn)較靈活，如需改變產(chǎn)品方案，比較方便，有利于小批量生產(chǎn)專用肥產(chǎn)品粒度分布均勻，硬度大，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。

缺點
擠壓造粒產(chǎn)品的外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的粒肥圓潤在運輸過程中可能產(chǎn)生粉塵，但如在流程中增設(shè)精制工序，對產(chǎn)品表面作硬化處理，_能得到_。另外，產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將可能導(dǎo)致顆粒崩裂。

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