對輥式造粒機與圓盤式造粒機在多個方面存在顯著的差異，以下是它們之間的主要區(qū)別：
工藝原理：
對輥式造粒機：采用輥壓造粒工藝，其工作原理是通過兩只等速、反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，將物料咬入槽內(nèi)并進行強制壓縮。物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），然后再被破碎篩分后成為顆粒料。這種擠壓的作用主要是將顆粒間的空氣排擠掉，使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。
圓盤式造粒機：采用離心力團粒加工工藝，物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至造粒盤上。在造粒盤上，物料在離心力的作用下滾動并團聚成顆粒。
結(jié)構(gòu)設(shè)計：
對輥式造粒機：設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，通過改變輥面開槽形式，可以得到不同形狀的物料，如片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等。
圓盤式造粒機：造粒盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用。
性能特點：
對輥式造粒機：投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，能生產(chǎn)各種濃度、多種類型的復(fù)混肥。
圓盤式造粒機：成粒率可達93%以上，可直接觀察造粒實時情況，顆粒大小可調(diào)整，生產(chǎn)流程短、工藝結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，設(shè)備投入較少，適用于中小型企業(yè)。
應(yīng)用范圍：
對輥式造粒機：廣泛應(yīng)用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒。
圓盤式造粒機：同樣適用于多種原料的造粒，但可能在對特定類型原料的處理上有所側(cè)重。
總的來說，對輥式造粒機和圓盤式造粒機在工藝原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、性能特點和應(yīng)用范圍等方面都存在明顯的差異。選擇哪種造粒機取決于具體的生產(chǎn)需求和原料特性。